Shineye Mach Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de linii de producție a plăcilor de presiune din fibrociment din China. Dacă aveți de gând să cumpărați cea mai nouă linie de producție a plăcilor de presiune din fibrociment fabricată în China, bine ați venit să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Toate produsele personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.
Linie de producție a plăcilor de presiune din fibrociment
Prezentare generală a produsului
Ce este placa de presiune din fibrociment?
Acest sistem de producție produce plăci de presiune din fibrociment – un material de construcție modern. Procesul include pulverizarea, turnarea, compresia și întărirea. Materialul este pe bază de ciment-cu armătură cu fibre. Placa finită este densă, puternică și durabilă. Spre deosebire de plăcile tradiționale din lemn sau gips-carton, plăcile de presiune din fibrociment nu putrezesc, deformează și nu atrag dăunători. Ele rezistă la foc, apă și impact, făcându-le potrivite atât pentru aplicații interioare, cât și exterioare.
De ce fibrociment în loc de plăci de gips-carton?
Placa de gips carton a fost o alegere standard de zeci de ani, dar are limitări clare. Absoarbe umezeala, ceea ce duce la mucegai și degradare în timp. Este moale și predispus la deteriorare din cauza impactului. Oferă rezistență limitată la foc și rezistență structurală minimă. Plăcile de presiune din fibrociment abordează aceste probleme direct. Sunt impermeabile și rezistente la umiditate-, menținându-și integritatea în medii umede. Sunt rezistente la foc și in-inflamabile, îndeplinesc cerințele de siguranță aplicabile. Sunt puternice și rezistente la impact-, reducând nevoia de înlocuiri. De asemenea, oferă o mai bună izolare fonică și performanță termică.
Principiul de producție
Linia funcționează pe un proces continuu cu patru etape cheie. În primul rând, prelucrarea pastei amestecă materiile prime – fibre de celuloză, nisip de cuarț, ciment Portland – cu apă pentru a forma o suspensie uniformă. În al doilea rând, turnarea modelează suspensia în plăci plate de grosime constantă. În al treilea rând, compresia îndepărtează excesul de apă și crește densitatea. În al patrulea rând, întărirea permite plăcilor să atingă rezistența maximă prin temperatură și umiditate controlate. Întregul proces este automatizat și monitorizat printr-un sistem de control PLC, asigurând o calitate constantă în fiecare lot. Componentele majore provin de la producători-cunoscuți.
Specificațiile plăcii
Plăcile finisate oferă mai multe beneficii de performanță. Sunt ignifuge și incombustibile. Sunt impermeabile și rezistente la-umiditate. Sunt rezistente la-coroziune și la insecte-. Acestea asigură izolație fonică și termică. Sunt durabile, cu o durată de viață lungă și ușoare pentru manipulare și instalare ușoară. Dimensiuni standard: 1220×2440 mm sau 1200×2400 mm. Grosime: 4-25 mm. Densitate: 1,2-1,7 g/cm³.
Capacitatea de producție
Producția anuală poate atinge până la 5 milioane de plăci în condiții standard de funcționare. Capacitatea exactă depinde de configurație, consistența materiei prime și eficiența operațională. Pentru obiective specifice de producție, putem ajusta configurația liniei pentru a se potrivi cerințelor dumneavoastră.
Opțiuni de personalizare
Grosimea plăcii poate fi specificată de la 4 mm la 25 mm. Dimensiunile plăcilor pot fi ajustate dincolo de dimensiunile standard (lățime maximă 1220 mm, lungime maximă 3000 mm). Finisajele suprafeței, culorile și gradele de densitate (1,2-1,4, 1,4-1,5 sau 1,5-1,7 g/cm³) pot fi toate personalizate. Echipa de ingineri lucrează cu clienții pentru a adapta linia la nevoile specifice de producție.
Procesul de producție
Pregatirea materiei prime
Cimentul, fibra de celuloză, nisipul de cuarț și alte componente minerale sunt cântărite și proporționate conform formulei specifice produsului. Materiile prime sunt inspectate pentru calitate înainte de a intra pe linia de producție.
Pulping & Amestecare
Materiile prime măsurate sunt amestecate cu apă pentru a forma o suspensie uniformă. Procesul de prelucrare a pastei asigură că toate componentele sunt bine amestecate. Dispersia fibrelor în această etapă este critică - înțelegeți greșit, iar placa nu va avea o rezistență uniformă.
Formarea foii
Suspensia este introdusă în mașina de formare, unde este împrăștiată și modelată în foi plate de grosime constantă. Procesul de formare a plăcii determină precizia dimensională și calitatea suprafeței plăcii.
Presare hidraulică
Foile formate trec printr-o presa hidraulica sub presiune mare. Acest pas îndepărtează excesul de apă, crește densitatea materialului și conferă plăcii rezistența structurală și durabilitatea.
Tăiere
Foile presate sunt tăiate la dimensiunile specificate. Dimensiunile standard includ 1220×2440 mm și 1200×2400 mm. De asemenea, pot fi acceptate dimensiuni personalizate.
Întărire cu abur
Plăcile tăiate sunt plasate într-o autoclavă pentru întărire controlată cu abur. Acest proces permite cimentului să se hidrateze complet și plăcii să atingă rezistența finală. Autoclavul asigură o distribuție uniformă a temperaturii și presiunii - esențial pentru o densitate și durabilitate constante.
Tăierea marginilor
Plăcile întărite sunt tăiate pentru a obține margini curate și drepte. Acest lucru asigură dimensiuni precise și un aspect finit profesional.
Inspecţie
Fiecare placă este inspectată pentru grosime, densitate, finisare a suprafeței și acuratețe dimensională. Plăcile care îndeplinesc standardele trec la ambalare.
Ambalare
Plăcile finite sunt ambalate folosind metode standard de ambalare pentru export. Pentru a asigura transportul în siguranță, sunt folosite lăzi de placaj și materiale rezistente la umiditate-.
Specificatii tehnice
| Parametru | Detalii |
|---|---|
| Materii prime | Fibră de celuloză, nisip de cuarț, ciment Portland |
| Dimensiune standard | 1220×2440 mm / 1200×2400 mm |
| Lățimea maximă | 1220 mm |
| Lungime maximă | 3000 mm |
| Grosime | 4-25 mm |
| Densitate | 1,2-1,7 g/cm³ |
| Ieșire | Până la 5 milioane (referință anuală) |
| Caracteristica principală | Materiale ecologice |
Caracteristici cheie
Performanță stabilă de producție. Linia este proiectată pentru o funcționare continuă și fiabilă, cu timpi de nefuncționare minim.
Control PLC complet automat. Întregul proces este monitorizat și controlat printr-un sistem PLC centralizat. Gestionează temperatura, presiunea și sincronizarea ciclului – reducând munca manuală, reducând erorile și menținând o calitate constantă.
Ieșire de mare capacitate. Până la 5 milioane de plăci anual – creșteți producția pe măsură ce cererea crește.
Design cu{0}}economie de energie. Consum redus de energie în timpul prelucrării, presare și întărire - costuri mai mici cu energie, marje mai bune.
Durată lungă de viață. Materialele durabile și componentele de calitate prelungesc durata de viață și reduc frecvența de înlocuire.
Configurație personalizată. Grosimea, dimensiunea, densitatea și ieșirea pot fi toate ajustate pentru a se potrivi nevoilor proiectului.
Cost redus de întreținere. Acces facil la componentele cheie – mai puțin timp de nefuncționare, costuri continue mai mici.
Suport tehnic complet. De la instalare la instruire până la asistență continuă – vă sprijinim pe toată durata de viață a liniei.
Aplicații
Cu proprietățile lor rezistente la foc, impermeabile și durabile, plăcile de presiune din fibrociment sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații în construcții.
Panouri de perete exterior care rezista la intemperii. Paravane interioare care blochează sunetul între camere. Funcționează bine în zonele cu trafic intens-cum ar fi coridoarele și casele scărilor.
Centre comerciale, clădiri de birouri – panouri de fațadă și sisteme de tavan. Rezistent la foc și la apă, potrivit pentru bucătării, băi și alte zone umede. Funcționează și ca izolație fonică în sălile de conferințe și teatre.
Ateliere de fabrici si depozite. Panouri de perete care iau impact și umiditate. Plăci de acoperiș care izolează și protejează. De asemenea, folosit pentru incinte izolate fonic din jurul mașinilor grele.
Tunelurile de metrou și pasajele subterane ale căilor ferate au nevoie de plăci de căptușeală durabile. Folosit și pentru plinte și bariere fonice de-a lungul autostrăzilor și căilor ferate. Durată lungă de viață, întreținere redusă.
Case containere, vile ușoare din oțel – panouri exterioare, pardoseli, acoperișuri. Ușor și ușor de instalat, funcționează bine cu construcția modulară.
Tendințe din industrie
Piața globală a plăcilor din fibrociment continuă să crească. Cererea de materiale durabile,-rezistente la foc și durabile este în creștere. Guvernele înăsprește codurile de construcție privind siguranța la incendiu și eficiența energetică. Plăcile de presiune din fibrociment îndeplinesc aceste standarde în mod eficient. Pe măsură ce urbanizarea se accelerează în regiunile în curs de dezvoltare, cererea de materiale durabile și accesibile crește. Producătorii care investesc în linii de fibrociment acum se poziționează pentru această creștere.
De ce să alegeți Xiangyi
| 20+ ani de experiență | Experiență în producție din 2002 – știm ce funcționează. |
| Certificat CE și ISO9001 | Standarde internaționale de calitate și siguranță. |
| Exportați în 60+ țări | De încredere clienții din întreaga lume. |
| Echipa profesională de cercetare și dezvoltare | Îmbunătățirea continuă a design-urilor și dezvoltarea de noi soluții. |
| Soluție unică{0}stop | De la consultanță și proiectare până la producție, instalare și punere în funcțiune. |
| Instalare și instruire | -Configurare la fața locului și instruire completă a operatorilor. |
| Suport tehnic pe viață | Consultanță continuă, piese de schimb și depanare. |
Despre Furnizor
Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. – fondată într-o unitate de 2002. 25.000 m², 100+ angajați, 50+ mașini-unelte. Certificat CE și ISO 9001. 18+ ani de experiență în industrie. Exportat în 60+ țări. Aflați mai multe despre gama noastră completă de echipamente pentru materiale de construcție.
Serviciile noastre
Oferim consultanță gratuită și design personalizat de linie în funcție de nevoile dumneavoastră de producție. Fără obligație – doar sfaturi de specialitate.
Instalare și depanare: echipele de profesioniști instalează și depanează linia până când produce produse calificate.
Aprovizionare cu piese de schimb: accesorii furnizate pe tot parcursul anului-. Garantie echipament: un an.
Asistență tehnică: consultanță tehnică și service pe tot parcursul-anului.
Asistență pentru import/export: Ajutor cu expedierea și procedurile vamale.
Asistență pentru operator: dacă aveți probleme la rularea liniei, trimitem ingineri să vă ajute. Cooperare-pe termen lung disponibilă.
FAQ
1. Care este capacitatea dumneavoastră de producție?
2. Poate fi personalizată linia?
3. Ce materii prime sunt necesare?
4. Câți operatori sunt necesari pe schimb?
5. Oferiți ingineri pentru instalare și instruire?
6. Cât durează garanția?
Beneficii pentru mediu
Plăcile de presiune din fibrociment sunt o alegere responsabilă cu mediul înconjurător. Producția generează deșeuri minime. Plăcile sunt fabricate din materiale abundente, ne-toxice. Spre deosebire de spumă sau panouri sintetice, acestea nu eliberează substanțe chimice nocive pe durata de viață. De asemenea, ajută clădirile să economisească energie prin izolarea termică. La sfârșitul vieții, ele pot fi zdrobite și reciclate sau returnate pe pământ fără a polua mediul.
Căutați o linie de producție fiabilă a plăcilor sub presiune din fibrociment? Contactați astăzi echipa noastră de ingineri pentru un aspect gratuit al fabricii, consultanță tehnică și cotație personalizată. Raspundem in 24 de ore.
Contactați Jessica Li astăzi.
📞 Telefon / WhatsApp: +86 18132648037
📧 E-mail: xiangyijixielucia@yeah.net
🏭 Adresa fabricii: la nord de satul Dongzicheng, zona industrială cu economie circulară, orașul Jinzhou, provincia Hebei, China
Raspundem in 24 de ore.
Ce primești:
01
Proiectarea aspectului fabricii
Aspect personalizat în funcție de spațiul și obiectivele dvs. de producție.
02
Analiza costurilor de producție
Defalcare clară a materiilor prime, a forței de muncă, a energiei și a întreținerii.
03
Cotație de mașină
Ofertă detaliată cu specificații, termen de livrare și termeni de livrare.
04
Consultanta Tehnica
Sfaturi practice privind selecția materiilor prime, parametrii de producție și controlul calității.