Cu cât nivelul de automatizare este mai ridicat, cu atât costul de producție al plăcilor de gips-carton este mai mic, reflectat în principal printr-o reducere semnificativă a forței de muncă, a consumului de energie și a ratei deșeurilor.
Din practicile actuale de producție, upgrade-urile de automatizare pot optimiza în mod sistematic structura costurilor:
Costuri cu forța de muncă reduse semnificativ: liniile de producție complet automatizate, prin controlul PLC, încărcarea și descărcarea robotizată și sistemele inteligente de ambalare, reduc numărul de puncte de intervenție manuală de la mai mult de 5 în liniile semi-automate la mai puțin de 3, iar numărul de operatori pe linie de la 8-10 la 2-3. Pe baza a 300 de zile de funcționare pe an și a unui salariu mediu de 80.000 de yuani de persoană, aceasta se traduce în economii anuale de peste 480.000 de yuani în costurile forței de muncă.
Utilizare sporită a materiilor prime și deșeuri reduse: Sistemele automate controlează cu precizie proporțiile de materii prime (cum ar fi pulberea de gips, apa și aditivii) și, combinate cu intervalul în infraroșu și ajustarea dinamică a feedback-ului, mențin erorile de amestecare cu ± 1%, reducând risipa de materii prime cu aproximativ 12%-15% comparativ cu operarea manuală. Între timp, o rată de eliminare a bulelor de 93% și o precizie de tăiere de ± 0,3 mm reduc semnificativ rata defectelor, realizând o rată de calificare a produsului de peste 98%.
Controlul eficient al consumului de energie: sistemul inteligent de uscare-controlat cu temperatură reglează automat circulația aerului cald în funcție de temperatura și umiditatea mediului ambiant. În combinație cu un dispozitiv de recuperare a căldurii reziduale, consumul de gaz pe tonă de foaie poate fi controlat cu 12 m³, iar consumul total de energie electrică este mai mic sau egal cu 25 kWh, economisind aproximativ 20% mai multă energie decât liniile de producție tradiționale.
Costuri superioare de întreținere-pe termen lung: deși investiția inițială pentru o linie complet automatizată este mai mare (în general peste 1 milion RMB), sistemul de pre-întreținere și modelul de auto-diagnosticare a erorilor reduc timpul de nefuncționare a echipamentului cu 60%, îmbunătățește timpul de răspuns la reparații și, de obicei, realizează o perioadă de amortizare de 3-5 ani.
În schimb, în timp ce liniile de producție semi-automate sau manuale au investiții inițiale mai mici (60.000-150.000 RMB), ele se bazează în mare măsură pe forță de muncă, au un consum mare de energie și rate ridicate de deșeuri, ceea ce duce la costuri de operare globale mai mari pe termen lung.