Procesul de producție al unei linii de producție a plăcilor de gips-carton include în principal pași cheie, cum ar fi pregătirea materiilor prime, dozarea, turnarea, uscarea, tăierea la lungime și post{0}}procesarea. Întregul proces este extrem de automatizat, permițând utilizarea eficientă a gipsului natural sau a gipsului-produselor industriale (cum ar fi gipsul desulfurat).
1. Pregătirea materiei prime
Sursa materiei prime: se folosește în primul rând gips de construcții, dar se pot folosi și gipsul desulfurat, fosfogips și alte-produse industriale, realizând reciclarea resurselor.
Pre-tratare: materiile prime sunt transformate în pulbere de gips hemihidrat utilizabilă (CaSO₄·0,5H₂O) prin procese de zdrobire, uscare și calcinare, apoi sunt transportate la silozul de depozitare printr-un sistem de transport pneumatic pentru utilizare ulterioară.
2. Ingrediente și amestecare
Diverse materiale auxiliare sunt măsurate precis în proporție:
Prepararea pulpei: amidonul modificat, retarderul, pulpa, agentul de reducere-apă și apa sunt amestecate într-un hidropulper pentru a forma o suspensie brută, care este apoi depozitată într-un rezervor de șlam;
Agent de spumare: După ce a fost amestecat cu apă, este încălzit la peste 35 de grade pentru a-și menține activitatea;
Accelerator și pulbere de gips: Intrați în siloz printr-un dispozitiv de ridicare.
Toate materiile prime sunt amestecate într-un mixer pentru a forma o pastă uniformă de gips. Întregul proces este reglat de un sistem de control automat pentru a asigura proporții stabile.
3. Turnare
Hârtiile superioare și inferioare sunt derulate separat, corectate automat și marcate înainte de a intra în mașina de turnat;
Suspensia de gips este întinsă uniform pe hârtia inferioară și extrudată în mașina de turnat pentru a forma o placă;
O mașină de turnat automată hidraulică (cum ar fi modelul LB-4), combinată cu tuburi cu miez din silicon și tehnologie pneumatică de expansiune, realizează turnare de înaltă precizie și reduce rata de rupere; Două plăci de gips pot fi turnate simultan, susținând producția de diferite grosimi de la 60 la 150 mm.
4. Solidificare și transport
Placa este supusă solidificării inițiale și finale pe o bandă de solidificare. Acesta este apoi transportat la o mașină de tăiat cu lungime fixă-prin intermediul unui transportor cu role pentru tăierea la lungimi standard (de exemplu, 2400 mm, 3000 mm). Precizia de tăiere ajunge la ±0,3 mm, asigurată de distanța laser și o unitate de control în infraroșu.
5. Uscarea
Se folosește un sistem de uscare cu circulație a aerului cald, de obicei împărțit în mai multe zone de temperatură (de exemplu, 2-6 zone), controlând cu precizie curba de uscare pentru a evita supra-uscarea sau sub-uscarea. Sursa de căldură poate fi cuptoare cu păcură, gaz sau cu ulei termic; unele sisteme sunt echipate cu dispozitive de recuperare a căldurii reziduale pentru economisirea energiei. Timpul de uscare este de aproximativ 30–60 de minute, reducând conținutul de umiditate al plăcii sub 0,5%.