Principiul de funcționare al unei linii de producție a plăcilor de gips-carton constă în principal din patru etape principale: dozare, turnare, uscare și post{0}}procesare. Producția continuă se realizează prin procese automate.
Etapa de dozare: materiile prime, cum ar fi pulberea de gips de construcție (care poate fi derivată din subproduse industriale, cum ar fi gipsul desulfurat), hârtia de acoperire, amidonul modificat, retarderii, agenții de spumare și apa sunt măsurate în proporții precise. Suspensia de materie primă este bine amestecată într-un hidropulper și apoi depozitată într-un rezervor de stocare. Agentul de spumă, după încălzire și amestecare, este depozitat și într-un rezervor de stocare pentru utilizare ulterioară. Pulberea de gips și acceleratorii sunt transportate în silozuri pentru utilizare ulterioară. Proporțiile tuturor materiilor prime sunt ajustate în timp real printr-un sistem de control automat pentru a asigura stabilitatea.
Etapa de turnare: În mașina de turnat, hârtia de acoperire este alimentată printr-o platformă de înțepare și vibrație. Suspensia este turnată uniform pe ea, apoi hârtia de față este acoperită. Prin procese de extrudare, vibrații și spumare dinamică, se formează un semifabricat de gips-carton umed de grosime stabilă. Placa este supusă întăririi inițiale pe o bandă de solidificare și setarea finală pe un transportor cu role transportoare, înainte de a fi tăiată în dimensiuni standard (de exemplu, 2400 mm sau 3000 mm) de o mașină de tăiat-cu lungime fixă.
Etapa de uscare: placa de gips umed intră în uscător și este uscată în mai multe zone cu temperatură-controlată folosind un sistem de circulație a aerului cald. În mod obișnuit, păcură sau combustibil din biomasă este utilizat pentru a încălzi uleiul de transfer de căldură, care este apoi încălzit de un schimbător de căldură cu aripioare pentru a genera aer cald. Curba de uscare este controlată cu precizie pentru a preveni supra-arderea sau sub-uscarea. Acest proces elimină apa liberă și puțină apă cristalină de pe placă, îmbunătățind rezistența și stabilitatea acesteia.
Etapa de post-procesare: după uscare, placa de gips-carton este supusă tăierii marginilor cu lungime fixă-și împachetării marginilor complet automate printr-un sistem transversal, înainte de a fi transportată la un stivuitor automat pentru stivuire. În cele din urmă, este supusă inspecției și ambalării pentru a finaliza întregul proces de producție. Liniile de producție moderne sunt, de asemenea, echipate cu diagnosticare inteligentă, sisteme de pre-întreținere a echipamentelor și roboți de ambalare complet automatizați, realizând o producție de înaltă-precizie (tăiere ± 0,3 mm) și de înaltă-eficiență.